Пистолет для порошковой покраски – как выбрать?

DimaGO › Блог › Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Краскопульт для порошковой покраски. Схема, технология работы распылителя и несколько примеров такого оборудования.

Использование порошковой краски для реставрации ЛКП автомобиля позволяет в результате получить качественное полимерное покрытие, которое помимо отличного вешнего вида характеризуется и повышенными защитными свойствами. Разработана данная технология нанесения покрытия еще в 50-х годах. В большинстве случаев, в отличие от стандартных эмалей, порошковая краска после нанесения поддается термической обработки в камере, расплавляясь, образует надежный защитный слой на металлических деталях кузова.

Нанесение краски происходит с помощью специального пистолета для порошковой покраски, который имеет свои особенности и отличия в сравнении с уже привычными для нас краскопультами для эмалей.

Технология порошковой окраски авто

Перед нанесением металлическая поверхность детали тщательно зачищается и обезжиривается. При прохождении каналов в распылителе для порошковой покраски, частицы краски электризуются от внешнего источника или же получают заряд при трении. Далее за счет образования электрического поля они попадают и закрепляются на металле, который имеет противоположный заряд. Те частицы порошкового материала, которые не фиксируются на поверхности, отбираются в окрасочную напылительную камеру, и могут быть повторно использованы для окрашивания деталей. Далее обработанная кузовная деталь перемещается с помощью специальных стендов в камеру для полимеризации и сушки. В результате получается надежный слой ЛКП, который по характеристикам значительно опережает простые эмали.

Сам процесс полимеризации происходит за счет помещения стенда с закрепленной деталью в специальную камеру, где происходит нагрев материала до стадии плавления. После этого в случае использования термореактивных материалов то идет процесс медленного отвердения, если же в работе термически пластичные составы, то обеспечивают процесс охлаждения детали.

В конечном итоге на обрабатываемой поверхности создается плотная пленка, которая не только внешне украшает деталь, но и хорошо защищает его от коррозии, и достаточно устойчива к механическим повреждениям.

Принцип работы инструмента

Суть работы данного оборудования можно разделить на три основных шага:

  1. В пульверизатор насыпают краску и подключают оборудование для электризации частиц материала. Заряд они получают при прохождении каналов распылителя.
  2. Обрабатываемую деталь заземляют.
  3. Наносят заряженные частицы краски на металлическую поверхность.

Помимо самого краскопульта для порошковой покраски в линию обработки входит определенный набор узлов, список которых ниже.

  • емкость для порошковой краски.
  • стенды для крепления изделий, с крепежными зажимами и крюками.
  • автоматические линии для перемещения стендов в камеру для последующей обработки.
  • напылительная камера.
  • циклон для придания заряда частицам краски.
  • фильтры.
  • разгрузочная камера.
  • камера для нагрева и полимеризации порошкового материала.
  • вентиляция.
  • осветительные приборы.
  • компрессор.

Если говорить о схеме самого пистолета для порошковой краски, то она следующая:

  1. Канал подачи воздуха.
  2. Линия для подачи краски.
  3. Заряжающие поверхности.
  4. Заземление.
  5. Порошковая смесь.
  6. Головка для распыления готового состава на металлическую поверхность.

Виды краскораспылителей

В зависимости от технологии, которая лежит в основе такого инструмента можно выделить несколько основных видов оборудования.

  1. Электростатический пистолет для порошковой покраски. С помощью данного устройства можно наносить очень тонкий слой материала 30-250 мкм. Хорошо обрабатывает не только ровные поверхности, но и рельефные формы детали. Характеризируется экономным расходом краски и легкостью обслуживания. Но главный минус – это высокая цена. При обработке поверхность не нужно предварительно разогревать. Для заряда частиц материала используют электрические генераторы.
  2. Трибостатический пистолет. Также часто используется при работе с порошковой краской. В этой технологии процесс электризации частиц краски происходит за счет трения их друг об друга. Тут не подключают специальных генераторов для заряда. Из недостатков можно выделить проблемы с набором нужной величины заряда частицами и зависимость от влажности в самом рабочем помещении. Такие факторы могут сказаться на плохом осаждении частиц краски на металлической детали, что приведет к повышению расхода материала, и снижению качества самого покрытия.
  3. Флюидизированный. Данная технология заключается в том, что деталь предварительно нагревают, после чего наносят краскопультом порошок, далее он расплавляется, образуется пленка и идет процесс сушки. Так можно накладывать несколько слоев краски. Таким подходом пользуются редко, да и реставрирую в основном ровные поверхности.

Важный момент! При работе с порошковыми красками используйте средства личной защиты, такие как перчатки, очки, респиратор и одежда с длинным рукавом. Связанно это с тем, что этот материал имеет в своем составе вредные вещества, среди которых: свинец, кадмий, отвердитель триглицилизоцианурат, аллергены, эпоксидные смолы.

Примеры порошковых пистолетов

Турецкий пистолет для порошковых красок PROMAKS CM10. Дает возможность использовать лакокрасочные материалы различного типа, в том числе и краску типа металлик. Этим оборудованием можно помимо металла можно красить стекло и керамику. Характеризуется равномерным нанесением материала на поверхность и очень простой в эксплуатации.

Технические характеристики распылителя PROMAKS CM10.

  • настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме.
  • заземление шланга для подачи порошка.
  • кнопка сброса уровня давления.
  • фильтр тонкой очистки.
  • возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха.
  • минимальный показатель выходного тока — 130 мкА.
  • работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц.
  • устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски.
  • за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности.
  • при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки.
  • приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр.
Читайте также:  Пилорама своими руками: ленточная, дисковая, из бензопилы (чертежи и видео)

Данная компания выпускает и более профессиональные устройства по типу Promaks 2CM-10. Этот аппарат имеет уменьшенный расход материала (около 120 граммов на квадратный метр), дополнительные модули управления и запасные шланги, и пистолет в комплекте.

Порошковый краскопульт Лидер

Это недорогое устройство, со средним чеком около $150 — $160.

Им можно наносить краску на металл, стекло, дерево, керамику и МДФ.

  • металлический «курок» и дополнительная пластина на рукоятке. Снимают статический заряд и оберегают маляра от разряда
  • высоковольтный преобразователь оптимально заряжает частицы порошковой краски и снижает процент опадающего порошка.
  • недорогие запчасти.
  • в комплект входит бункер (воронка), насадки, ершик для прочистки.

Имеет регулировки напряжения, подачи воздуха и подачи краски. В комплекте присутствуют насадки для различной формы факела.

Распылитель Старт

Данный тип пистолетов предназначен для мелкого производства, где требуется частая замена цветов краски. Подойдет для небольших мастерских. Ценник в диапазоне $150.

Из основных плюсов:

  • Простота и надежность в эксплуатации.
  • Привлекательная цена.
  • Небольшой вес.
  • Небьющийся корпус.
  • Распылители марки «Старт» обладают эффектом «псевдотрибостатики», т.е. без проблем качественно прокрашивают любые острые углы, благодаря автоматическому изменению напряжения на коронирующем электроде в зависимости от расстояния до окрашиваемого изделия.
  • Напряжение питания, В, Гц — 220, 50
  • Напряжение на коронирующем электроде, кВ — 70
  • Потребляемая мощность, Вт, не более — 2
  • Ток короткого замыкания, мкА, не более — 100
  • Давление сжатого воздуха, мПа — 0,02-0,1
  • Скорость окрашивания, м²/мин — 1,2
  • Масса, кг, не более — 0,6
  • Габариты, мм — 280х260х85

Некоторые мастера создают краскопульты подобного типа своими руками, но это уже путь для опытных маляров. А какими порошковыми распылителями пользуетесь вы? Ждем ваших комментариев и заранее спасибо за ответ!

Распылитель порошковой краски: как работает пистолет и каких видов бывает?

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 24.09.2018 · Обновлено 20.01.2018

Название порошкового окрашивания получил способ образования покрытий с полимерами, отличающихся повышенными свойствами по декоративным и защитным параметрам. Впервые методику разработали ещё в 50-ых годах прошлого века, но о пистолетах тогда ещё не задумывались. По своей сути, порошковая окраска – альтернативный вариант для применения жидких составов на поверхностях, подвергаемых обработке термической разновидности. Специальный пистолет для порошковой покраски – основной инструмент, который применяется при выполнении данной работы.

В чём суть порошкового окрашивания?

Порошковая краска обычно напыляется на чистую металлическую поверхность. От внешнего источника частицы материала получают дополнительный заряд либо электризация, в которой участвует распылитель порошковых красок, происходит во время трения.

Поле с использованием электростатических частиц способствует тому, что краситель сам соединяется с металлом, у которого заряд противоположный. Внутри окрасочной напылительной камеры и электростатического оборудования собираются частицы, которые не осели на поверхности. Их можно использовать для проведения повторных окрашиваний краскопультом.

После окончания предыдущих этапов работы окрашенные детали помещаются внутрь специальной камеры для полимеризации.

Порошковые краски приводят к появлению монолитной структуры высокого качества, образуется поверхностный слой. Эта структура обеспечивает дополнительную защиту основному материалу. Покрытие формируется при использовании метода нагрева окрашенного слоя до тех пор, пока он не начинает плавиться. Дальнейшая доработка способствует отвердению. Для материалов с термической пластичностью на данном этапе, наоборот, осуществляют охлаждение.

Результат обработки – появление специальной плёнки на поверхности, получается гладкое и прочное полимерное покрытие. Это означает, что покрасить порошком удалось.

Принцип работы и необходимое оборудование

Порошковый пистолет применяется по следующей схеме, вне зависимости от его габаритов:

  1. Частицы красящего материала, наделённые зарядом, помещаются внутрь пульверизатора.
  2. Рядом с обрабатываемой поверхностью создается скопление заряженных частиц цветного порошка.
  3. Окрашиваемое изделие заземляется и происходит притягивание к нему частиц красителя.

Полная схема осуществления рабочего цикла при помощи краскопульта так же включает следующие компоненты:

  • Камеры, куда детали загружаются. Те, кто пользуется трибостатическим оборудованием, так же знакомы с этой деталью.
  • Поворотные устройства, которые нужны при навешивании изделий.
  • Камера, где будет происходить процесс напыления.
  • Циклон, внутри которого частицы материала для лакокрасочных работ формируются и получают заряды.
  • Слой, отвечающий за фильтрацию.
  • Разгрузочная камера.
  • Подающие линии для деталей. Обычно двигаются с небольшой скоростью.
  • Камера, где лакокрасочное порошковое покрытие полимеризуется.
  • Вентилятор.
  • Управляющая система, работающая в автоматическом режиме. Она нужна для контроля над всеми процессами. Данные подробно фиксируются, чтобы потом легче было провести анализ.
  • Световое оборудование, открывающее обзор снаружи.
  • Отсек для подготовки сжатого воздуха, после этого провоцируется выброс порошковой краски.
  • И конечно же сам пистолет для порошкового окрашивания.

На видео: автоматизированный процесс порошковой окраски.

Несколько составных элементов образуют и сам краскопульт для порошковой смеси:

  1. Воздухоканал, без которого порошковая покраска невозможна.
  2. Канал подачи смеси.
  3. Заземляемая линия.
  4. Поверхности, обеспечивающие заряд частицам порошкового состава.
  5. порошково-воздушная смесь.
  6. Насадка, которая подаёт краситель наружу.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Порошковое окрашивание может производиться двумя способами: путем погружения и распылением красителя. Первый вариант — весьма сложный технологический процесс, поэтому применяется только в производственных условиях для покраски крупногабаритных объектов (профнастил, металлические конструкции и каркасы).

Метод распыления осуществляется с помощью пистолета, такой способ доступен для выполнения покраски в домашних условиях. Принципы функционирования пистолетов позволяют разделять их на несколько разновидностей.

Электростатический

Электростатический пистолет для покраски позволяет обрабатывать поверхности вне зависимости от того, какой формой они обладают. Способствует появлению сверхтонких покрытий, обычно их толщина достигает всего 30-250 микронов. Это экономичный вариант, который не будет трудозатратным, когда занимаются обслуживанием. Потому такой пистолет — лидер на современном рынке. При необходимости не уйдёт много времени даже на то, чтобы заменить краску.

При использовании таких инструментов не нужно предварительно нагревать поверхность. Из основных недостатков стоит отметить высокую стоимость, такую порошковую окраску сможет применить не каждый.

Трибостатический

Трибостатический пистолет отличается отсутствием генератора частиц в обычном понимании этого слова. Образование заряда осуществляется за счёт того, что частицы лакокрасочного материала трутся друг о друга. Сложность набора достаточной величины заряда краской – главная трудность, с которой сталкиваются владельцы трибостатического типа устройств при проведении окрашивания. Требуется проводить чёткую регулировку первичной краски.

Качество зарядки сильно зависит от уровня влажности, с которым работает трибостатическое оборудование. Порошок осаждается слишком быстро, да и сам заряд понижается при работе на любых типах поверхностей.

Флюидизированный

Данная разновидность распылителей предназначена для того, чтобы наносить краску послойно. Потому легко набрать достаточную толщину. Обычно она находится на уровне 250 микронов. Благодаря применению технологии мастеру проще следить за тем, какой остаётся толщина напыления в каждый конкретный момент времени, пользуясь распылителем.

Подготовительные работы, эксплуатация покрытия и распылителя в данном случае обходятся действительно дёшево, не требуют дополнительных трат. Но у данного варианта есть и недостатки, среди которых:

  • требование к наличию простой формы у обрабатываемой поверхности, на которой организуют процесс распыления порошка;
  • необходимость в любом случае предварительно греть деталь своими руками, а затем высушивать её;
  • повышенный расход краски при обработке поверхности;
  • подобная технология также требует применения металла, который устойчив к воздействию высоких температур.

На видео: лучший распылитель для порошковой покраски на дому.

Правила безопасности при работе

Краски в виде порошков не из числа материалов, при использовании которых требуются меры безопасности. Но некоторые опасные вещества в их составе все же присутствуют. Это касается смол-эпоксидов, аллергенов, кадмия, веществ для отвердения. Прежде чем приступать к порошковому окрашиванию, следует ознакомиться с некоторыми правилами, соблюдение которых позволит выполнить работу без вреда для собственного здоровья:

  • До начала покраски обязательно нужно осмотреть порошковый пистолет на исправность и работоспособность.
  • Осуществлять окрашивание допускается только в помещениях с хорошей вентиляцией, нельзя распылять краску в полностью изолируемых местах (должны быть открыты окна).
  • В помещении, где планируется порошковая покраска металла, нужно проверить заземление. Также помните, что при высоких температурах есть риск возгорания красок, поэтому не работайте вблизи с огнем.
  • Приступая к работе, обязательно наденьте средства индивидуальной защиты: резиновые или хлопчатобумажные перчатки, специальные очки, респиратор, а также спецодежду, предназначенную для защиты во время покрасочных работ.

Как сделать порошковый пистолет-краскопульт (2 видео)

Что представляет из себя пистолет для нанесения порошковой краски?

Название порошкового окрашивания получил способ образования покрытий с полимерами, отличающихся повышенными свойствами по декоративным и защитным параметрам. Впервые методику разработали ещё в 50-ых годах прошлого века, но о пистолетах тогда ещё не задумывались. По своей сути, порошковая окраска – альтернативный вариант для применения жидких составов на поверхностях, подвергаемых обработке термической разновидности. Специальный пистолет для порошковой покраски – основной инструмент, который применяется при выполнении данной работы.

Читайте также:  Заточка цепи бензопилы своими руками в домашних условиях – как это сделать?

Конструкция порошкового пистолета

Краскопульт для порошковой окраски, конечно же, отличается от своего промышленного аналога мощностью, небольшими габаритами, бункером для краски и прочими параметрами. В то же время он дает возможность выполнять очень разнообразные работы по нанесению краски на многие материалы.

Стандартный порошковый пистолет состоит из следующих элементов:

  • преобразователь,
  • бункер для порошковой краски,
  • кнопки для включения,
  • ручки для регулировки,
  • штуцер,
  • индикатор,
  • блок питания,
  • провода для заземления,
  • рукоятка

Существует два основных способа нанесения порошковой краски при помощи порошкового пистолета – это электростатический и трибостатический.

Первый способ считается наиболее эффективным и подходит для эпоксидных, полиуретановых и полиэфирных порошковых материалов.

Второй способ отличается меньшей производительностью и позволяет использовать только эпоксидную краску, другие же порошковые материалы можно применять только после смешивания со специальными добавками.

В чём суть порошкового окрашивания?

Порошковая краска обычно напыляется на чистую металлическую поверхность. От внешнего источника частицы материала получают дополнительный заряд либо электризация, в которой участвует распылитель порошковых красок, происходит во время трения.

Поле с использованием электростатических частиц способствует тому, что краситель сам соединяется с металлом, у которого заряд противоположный. Внутри окрасочной напылительной камеры и электростатического оборудования собираются частицы, которые не осели на поверхности. Их можно использовать для проведения повторных окрашиваний краскопультом.

После окончания предыдущих этапов работы окрашенные детали помещаются внутрь специальной камеры для полимеризации.

Порошковые краски приводят к появлению монолитной структуры высокого качества, образуется поверхностный слой. Эта структура обеспечивает дополнительную защиту основному материалу. Покрытие формируется при использовании метода нагрева окрашенного слоя до тех пор, пока он не начинает плавиться. Дальнейшая доработка способствует отвердению. Для материалов с термической пластичностью на данном этапе, наоборот, осуществляют охлаждение.

Результат обработки – появление специальной плёнки на поверхности, получается гладкое и прочное полимерное покрытие. Это означает, что покрасить порошком удалось.

Электростатический краскопульт

Электростатический порошковый пистолет функционирует следующим образом: по одному каналу подается порошковая краска, а по другому сжатый воздух, который должен быть сухим и чистым.

Внутри пистолета наблюдается зарядка частиц красящего вещества при мощности 60-70 кВт, что дает им возможность крепиться на поверхность. Таким образом и происходит окрашивание. Практически все порошковые краски эффективно заряжаются, обеспечивая качественность покрытия.

У электростатического способа есть свои недостатки, среди которых нужно отметить возникновение электрического поля между краскопультом и обрабатываемой поверхностью. Это снижает качество напыления порошковой краски на поверхности со сложным рельефом. Одновременно уменьшается толщина покрытия.

Данный эффект называется эффектом обратной ионизации. Чтобы не создать таковой при окрашивании, следует предельно точно рассчитывать расстояние от насадки распылительного пистолета до поверхности, обязательно учитывать электростатические показатели порошковой краски, правильно заземлять устройство и регулировать силу тока.

Принципы нанесения порошковой краски

Порошковая окраска коренным образом отличается от традиционной жидкой. Здесь процесс нанесения красящего вещества происходит не в виде вязкой субстанции (которая под действием механической энергии выбрасывается из сопла краскопульта), а в виде мельчайших частиц сухого красителя.

Прилипание частиц к окрашиваемой поверхности происходит из-за их электризации, в результате чего ими приобретается заряд, отличный от того, которым обладает поверхность. Далее всё происходит в соответствии с известным законом Кулона о притяжении разноимённых электрических зарядов. Сила электризации определяет прочность сцепления.

Приобретение изначально электрически нейтральными частицами положительного или отрицательного заряда может происходить двумя методами:

  • Электростатическим, когда частица порошка заряжается от внешнего источника. Поэтому порошковые пистолеты, реализующие этот принцип, называются электростатическими;

  • От кинетической энергии трения между смежными частицами, которые с большой скоростью вылетают из сопла красящего пистолета. Поскольку в этом случае используется трибостатический эффект, то и пистолеты получили такое же название.

Независимо от источника энергии, заряжающего порошок, равномерность уровня заряда приводит к тому, что оседание частиц красящего вещества происходит значительно более равномерно, и не связано с перепадами давления компрессора, усилием нажатия на курок и прочими факторами.

Кроме того, сухая порошковая краска более экологична, поскольку не содержит в себе токсичных органических растворителей. Тем не менее, при окрашивании рекомендуется пользоваться респиратором.

В применении порошковых красок имеются и ограничения. Например, с целью увеличения поверхностной активности окрашиваемой поверхности её рекомендуется подогревать до 150…200°С. В противном случае сила сцепления разноимённых зарядов уменьшается, что повлияет на долговечность.

Виды пистолетов для порошковой покраски

Порошковое окрашивание может производиться двумя способами: путем погружения и распылением красителя. Первый вариант – весьма сложный технологический процесс, поэтому применяется только в производственных условиях для покраски крупногабаритных объектов (профнастил, металлические конструкции и каркасы).

Метод распыления осуществляется с помощью пистолета, такой способ доступен для выполнения покраски в домашних условиях. Принципы функционирования пистолетов позволяют разделять их на несколько разновидностей.

Электростатический

Электростатический пистолет для покраски позволяет обрабатывать поверхности вне зависимости от того, какой формой они обладают. Способствует появлению сверхтонких покрытий, обычно их толщина достигает всего 30-250 микронов. Это экономичный вариант, который не будет трудозатратным, когда занимаются обслуживанием. Потому такой пистолет – лидер на современном рынке. При необходимости не уйдёт много времени даже на то, чтобы заменить краску.

При использовании таких инструментов не нужно предварительно нагревать поверхность. Из основных недостатков стоит отметить высокую стоимость, такую порошковую окраску сможет применить не каждый.

Трибостатический

Трибостатический пистолет отличается отсутствием генератора частиц в обычном понимании этого слова. Образование заряда осуществляется за счёт того, что частицы лакокрасочного материала трутся друг о друга. Сложность набора достаточной величины заряда краской – главная трудность, с которой сталкиваются владельцы трибостатического типа устройств при проведении окрашивания. Требуется проводить чёткую регулировку первичной краски.

Качество зарядки сильно зависит от уровня влажности, с которым работает трибостатическое оборудование. Порошок осаждается слишком быстро, да и сам заряд понижается при работе на любых типах поверхностей.

Флюидизированный

Данная разновидность распылителей предназначена для того, чтобы наносить краску послойно. Потому легко набрать достаточную толщину. Обычно она находится на уровне 250 микронов. Благодаря применению технологии мастеру проще следить за тем, какой остаётся толщина напыления в каждый конкретный момент времени, пользуясь распылителем.

Подготовительные работы, эксплуатация покрытия и распылителя в данном случае обходятся действительно дёшево, не требуют дополнительных трат. Но у данного варианта есть и недостатки, среди которых:

  • требование к наличию простой формы у обрабатываемой поверхности, на которой организуют процесс распыления порошка;
  • необходимость в любом случае предварительно греть деталь своими руками, а затем высушивать её;
  • повышенный расход краски при обработке поверхности;
  • подобная технология также требует применения металла, который устойчив к воздействию высоких температур.

На видео: лучший распылитель для порошковой покраски на дому.

Несколько примеров красок

В качестве примера можно привести две напылительные установки турецкого производства от компании Promaks — CM-10 и 2CM-10.

Установка ручного напыления PROMAKS CM10 позволяет использовать лакокрасочные составы широкого диапазона, включая металлик и антик. Также возможно окрашивание стеклянных и керамических предметов. Аппарат CM-10 обеспечивает непрерывную и стабильную подачу краски, благодаря чему покрытие получается очень равномерным. Оборудование отличается простотой эксплуатации.

Среди технических характеристик установки можно выделить:

  • настройка электрических параметров оборудования в ручном режиме;
  • заземление шланга для подачи порошка;
  • кнопка сброса уровня давления;
  • фильтр тонкой очистки;
  • возможность управления расходом материала и объемом поставляемого воздуха;
  • минимальный показатель выходного тока — 130 мкА;
  • работа от стандартной сети возможна при 220 В/50 Гц;
  • устройство обеспечивает заряд напряжения в 10 кВт, благодаря чему могут заряжаться все разновидности порошковой краски;
  • за счет особой конструкции форсунок, установка способна окрашивать даже наиболее удаленные участки поверхности;
  • при необходимости замена краски осуществляется в сжатые сроки;
  • приблизительный расход порошковой краски составляет 150 граммов на квадратный метр;

Для больших площадей установка Promaks CM10 считается одним из лучших представителей этого класса оборудования.

Также компанией Promaks выпускается установка Promaks 2CM-10. Она почт в 2 раза дороже Promaks CM10: ее цена доходит до 160 тысяч рублей. Однако более высокая стоимость оправдывается уменьшенным расходом порошковой краски (120 граммов на квадратный метр), а также наличием дополнительного модуля управления. Кроме того, в комплект входит второй пистолет со шлангами и проводами к нему.

Пистолет для нанесения порошкового состава — профессиональное и довольно дорогостоящее оборудование.

Если нужно своими руками покрасить небольшую поверхность для бытовых целей, то в приобретении специализированной техники, пожалуй, нет необходимости. Если же необходимо регулярное окрашивание десятков и сотен деталей, без профессиональной покрасочной установки не обойтись.

Современные лакокрасочные материалы позволяют создать качественное и долговечное покрытие на любой поверхности, независимо от формы и текстуры. Одной из популярных новинок можно назвать порошковую краску. Данное сырье представляет собой твердую, мелкодисперсную массу, которая не требует дополнительного замешивания. Данный тип краски стал настоящим прорывом в сфере финишного покрытия. Изначально порошковая краска разрабатывалась для нефтеперерабатывающей индустрии как лакокрасочное покрытие (ЛКП) с повышенным показателем защиты. На данный момент порошковая краска активно и повсеместно используется в быту и автомобилестроении.

Читайте также:  Как сделать листогибочный станок своими руками: конструкции, четрежи и описание

Как правильно выбрать порошковый пистолет

На сегодняшний день способ порошковой покраски различных металлических поверхностей очень популярен и востребован. Покрытие, которое выполнено при помощи порошковой покраски имеет достаточно сложную структуру. Получить высокие показатели прочности и надежности такого покрытия имеется возможность при помощи сплавления нескольких термоустойчивых видов краски. Эти краски имеют различный химический состав.

После того, как на металлическую поверхность нанесено покрытие, появляется относительно небольшой, но при этом очень эффективный слой защиты. Полученная пленка имеет высокие показатели надежности и долговечности в использовании, а также надежно защищает покрытие металлических деталей.

Полученная пленка имеет отличные показатели устойчивости к внешней среде и поэтому данный вид покраски, получил достаточно широкое распространение в различных станциях техобслуживания для покраски автотранспортных средств. Такая краска не будет вступать в химическую реакцию с металлической поверхностью. Покраска осуществляется при помощи использования специального оборудования. Купить порошковый пистолет сейчас имеется возможность из большого ассортимента разнообразных моделей на сайте www.niit-vtf.ru.

Особенности порошковой покраски

Главными активными веществами при порошковом методика покраски считаются полиамид и полиэтилен. Перед использованием краски не требуется проводить подготовительные приготовления, то есть ее не требуется размешивать. Подобный вид покраски разнообразных поверхностей, которые выполняются из металла имеет значительное число достоинств, одними из них считаются такие, как:

  • Покрытие имеет высокие показатели стойкости к повышенным значениям температуры.
  • Покрытие имеет защитную корочку, которая препятствует получению механических повреждений.
  • Не происходит с течением времени выгорания краски.

При помощи этого современного способа окрашивания различных поверхностей, имеется прекрасная возможность выполнить надежное и долговечное по времени покрытие деталей, которые имеют различную форму. Надежность, долговечность и продолжительный срок службы являются основными достоинствами порошкового способа окрашивания различных металлических поверхностей.

Типы пистолетов для окрашивания

Этот вид окрашивания имеется возможность выполнить двумя основными способами. Первый способ – это погружение, а второй распыление. При использовании второго способа применяются специальные порошковые пистолеты. При помощи порошкового пистолета имеется возможность более быстро, и удобно выполнить окрашивание металлических поверхностей различной формы и размеров.

Электростатический пистолет представляет собой ручное устройство, основное действие которого на получении электростатического поля. Окрасочное оборудование сейчас нашло широкое применение для окрашивания разнообразных поверхностей, которые изготавливаются из металла.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.05.13

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Как выбрать покрасочный пистолет. Преимущества краскопульта

Если перед вами стоит цель узнать все преимущества и возможные недостатки покрасочных пистолетов, а также выбрать самый подходящий вариант для вас, то вы попали по адресу. Долгое время я занимался работами со стеклопластиком и как всем известно, отдавать заказчику не загрунтованное изделие просто нельзя. Так как я тогда еще не имел компрессор, задумываться о покупке краскопульта мне не приходилось, но при первой возможности я сразу же занялся поиском самого лучшего инструмента. Теперь хочу поделиться своим опытом и с вами. Покрасочный пистолет используется для тех работ, где необходимо обязательное и ровное нанесение ЛКМ, водного раствора или шпаклевки в жидком состоянии. Все краскопульты различны между собой, так как имеют разные конструкции и способ питания.

Покраска с помощью краскопульта

Что я узнал об покрасочном инструменте

Краскопульт для отделки стен

Имея похожие конструкции все краскопульты различны своими характеристиками и при выборе инструмента для себя нужно учитывать такие детали:

  1. Давление
  2. Воздушный расход
  3. На сколько вместительна емкость для краски

Благодаря показателям, которые имеют эти характеристики можно очень быстро подобрать инструмент, который будет выполнять ваши требования. Для точности хочу добавить, что давление у покрасочного пистолета колеблется от 2 до 6 бар – это зависит от используемого вами компрессора. Расход воздуха обычно не превышает 50-200л/мин, а вот к емкостям требования не значительны, поэтому обычно раствор в баке не превышает отметки в 0,8 л.

Широкий выбор покрасочных пистолетов позволяет выбирать инструмент для определенных целей. Можно приобрести как относительно дешевые варианты, так и дорогостоящие модели. Например, для домашнего или бытового использования подойдет недорогой вариант низкого давления. А вот если вам необходимо применить покрасочный пистолет на стройке или в автомастерской, где его использование будет постоянным, то обращайте внимание на высокопроизводительные краскопульты, где давление 6-8 бар.

Помимо того, что приобретение покрасочного пистолета может быть обусловлено постоянным проведением ремонтных работ своими руками, существует еще два нюансы, которые стоит учесть при покупке инструмента:

  • Краскопульты высокого давления
  • Низкого давления

Из-за давления, которым обладает пистолет зависит не только распыление на поверхность, но и его влияние на окружающую природу. Дело в том, что покрасочные элементы высокого давления хотя и являются проверенными спасителями при покраске изделий и поверхностей имеют ряд недостатков, на которые стоит обратить внимание, если вы решили применять краскопульт в домашних условиях:

  1. Из-за давления большая часть мелких частичек улетает, не попадая на окрашиваемую поверхность
  2. Из-за этого свойства не рекомендуется проводить покраску в маленьких помещениях – разлетевшаяся краска с легкостью осядет на близлежащих материалах
  3. Большая скорость распыления образует завихрение, которые притягивает пыль и мусор

Благодаря особым строениям, которые имеют покрасочные пистолеты маленького давления, на окрашиваемое изделие поступает большая половина ЛКМ, это в сравнении в 2 раза больше, чем от высокого.

Давайте также рассмотрим преимущества невысокого давления:

  • Возможность проведения покраски небольших элементов
  • Хорошее качество
  • Минимальная чувствительность к перепаду давления, которое может случаться во время работы компрессоров
  • Возможность производить частую замену красок – плюс во время замены цвета
  • Экономия краски, за счет увеличения попадания на поверхность окрашивания

Среди некоторых минусов следует учитывать, что давление, влияющее на силу подачи, говорит о том, что уменьшается площадь поверхности, которую можно покрасить. Таким образом увеличивается время на проведение работ.

Важно! Выбирая такой краскопульт вы должны быть готовы к тому, что придется исключить использования вязких растворов.

Напыление с помощью Lider

Если вам нужно подобрать пистолет для порошковой покраски, то обратите внимание на производителя Лидер. С помощью краскопульта от Лидер появляется возможность наносить порошковую краску на любые поверхности и при это проводить работы достаточно быстро и качественно.

Важно! Пистолет от Лидер является недорогим, но в тоже время надежным. Его особенность заключается в том, что это электростатический инструмент.

Электростатический краскопульт Лидер, являясь полупрофессиональным способен справиться с окрашиванием самых сложных поверхностей, поэтому он завоевал особое место, как у профессионалов, так и у любителей. Принцип работы этого покрасочного элемента достаточно прост: краска получившая коронный заряд вылетает с пистолета и надежно прилипает к поверхности.

Таблица основных характеристик пистолета Лидер:

Вес+- 500грамм
Емкость бункера400 см3
Питание220 Вт
Мощность2Вт/м

При своей небольшой стоимости, Лидер зарекомендовал себя как прекрасный помощник, позволяющий окрашивать основания в любые цвета и при этом добиваться желаемого результата. Покрасочный электростатический пистолет Лидер используется даже новичками-непрофессионалами, так как его использование не требует особых навыков или знаний.

Необходимость изготовления покрасочного инструмента своими руками

Хотя пистолет под порошковую краску не является дорогостоящим инструментов, очень часто появляется желание сделать пистолет своими руками. Этот вариант подойдет больше для тех, кто «дружит» с электротехникой и у кого под рукой имеется ненужный фен для волос. Я напишу краткую схему производства такого прибора, однако признаюсь, что изготавливать самостоятельно я не стал. Кроме того, что под рукой не оказалось необходимых материалов, я не являюсь особым знатоком электромонтажных действий:

  1. Кабель фена нужно поменять на четырехжильный – это позволяет производить отдельное питание двигателя и блока напряжения
  2. Блок напряжения можно найти в старом телевизоре – если такого нет, то вперед на радиорынок
  3. В цепь с высоким напряжением внедрите индикатор или лампочку, которая даст вам знать о наличии напряжения
  4. Для краски приспосабливается пластмассовая банка – обязательно, что для нее существовала крышка
  5. Для порошкового пистолета возможно использовать краскопульт

При хорошем выборе качественных моделей и при их невысокой стоимость, многие посчитают нужным просто приобрести уже готовый покрасочный инструмент. Хотя при самостоятельном производстве вы потратите немного больше, чем ничего.

Характеристики пистолета Хоппер

Немного отойдя от темы, я решил рассказать о пистолете, который используется для нанесения штукатурных смесей и прекрасно подходит для жидких обоев или густых красок. Пистолет штукатурный Хоппер очень востребован в домашнем использовании, так как имея прекрасные характеристики он стоит порядка 2500 тыс. рублей. Хоппер имеет сопло, которое позволяет регулировать фракции наносимых растворов.

Для себя я выделил несколько преимуществ, благодаря которым решил наносить штукатурку именно пистолетом Хоппер, а не с помощью ковша:

  • Нанесенный однородный слой быстро схватывается на поверхности
  • Ускоренный процесс оштукатуривания
  • Плотное нанесение без полостей
  • Доступная цена на Хоппер
  • С помощью нанесения таким методом исключается отслаивание материала от поверхности

Хоппер имеет алюминиевый корпус, который обладает хорошей устойчивостью к механическим воздействиям. Диаметр сопла может варьироваться от 4 до 8 мм. Хоппер позволяет обработать за один раз до 200 м2, время работы составляет до 8 часов. При нанесении раствора на стену пистолет штукатурный отХоппер должен находиться на расстоянии 30 см от поверхности обработки.

Добавить комментарий